磁性铁粉过滤机经常是作为一个有效的过滤器前期预处理设备，可以减缓过滤器的堵塞并节省过滤器的耗材消耗，适用于水基冷却剂和低粘度油。如用于镀锌线磁过滤，磨削液集中处理，无心磨床冷却液过滤，清洗机水箱中铁屑的分离等。
常见的形式有胶辊式磁性分离器及梳齿式磁性分离器。
胶辊式磁性分离器磨屑与磁筒表面的不锈钢管会不断摩擦，同时刮屑板与不锈钢管也会摩擦，经过长时间使用，磁筒不锈钢管表面会慢慢磨损变薄，直至不锈钢管磨透，磨削液会渗漏进磁筒内部。不锈钢管表面会翘起与刮屑板干涉，需要维修或更换。这种形式分离器常规处理量为10-500升每分。
梳齿磁性分离器由于磁辊呈梳齿状，因此成倍的增加了吸附面积。梳齿磁性分离器的磁筒长时间使用后也要考虑整体更换。这种磁筒的更换尽量按原件测绘，并测出磁筒的磁力强度。以保证后期制作的磁筒与原先的无差异，不影响安装使用。处理量100-500升每分较为常见。
珩磨机床磁性铁粉过滤机使用案例：
含磁性分离器的冷却液箱，容积250L-300L左右即可；冷却液泵，流量约49L/min。
独立的强迫式过滤器，过滤精度<10um；
恒温制冷装置，控制温度20度左右。
工作原理：机床珩磨油流入冷却液箱（先经过磁性分离器），冷却液箱由焊接隔板隔成两部分（脏油区和沉淀油区），焊接隔板焊缝周边无渗漏，焊接隔板上端距油箱顶部有80mm左右高度差，脏油区的油经过沉淀后流入沉淀油区，沉淀油区通过泵将油吸出送入独立的强迫式过滤器，后净油流入加工区域。
强迫式过滤采用滤芯式精密过滤器，通过压力向外输送净油。
