磁性分离器经常是作为一个有效的过滤器前期预处理设备，可以减缓过滤器的堵塞并节省过滤器的耗材消耗，磁性分离器适用于水基冷却剂和低粘度油处理环境。
磁性分离器经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如轴承，橡胶压水滚，磁筒，减速电机，导屑板，刮屑板。甚至需要整体更换。
胶辊式磁性分离器是配套机床水箱使用的磁性分离器常见的形式。
这种形式分离器常规处理量为10-500升每分。
分离器使用过程中防止非粉末状切屑的进入,尤其是碎钢屑，会加速胶辊的磨损，缩短使用寿命。冷却液中被分离物不能急剧增加，否则会使磁筒外壁杂质吸附高度增加，无法通过胶辊与磁筒的碾压区域。
磨床水箱磁力分离器配套压辊是胶辊式磁性分离器在使用过程中主要的易损件，压辊主要作用是挤干磁筒表面在吸附铁屑过程中附带的切削液，减少切削液的浪费，使分离出的磨屑干燥易处理。压辊在工作工程中不可避免要与铁屑砂轮灰等发生摩擦，并且切削液中的油类也会与压辊表面橡胶反应。因此压辊表面橡胶层会慢慢磨损失去弹性甚至开裂。磁性分离器胶辊磨损后需更换或维修，以保证其使用性能。
我们提供磨床水箱磁力分离器配套压辊（胶辊，压水滚，胶皮滚棒），可按客户尺寸特殊定做，可替代国外同类产品。一般认为压辊表面橡胶层越厚，其弹性越大，挤干水的效果越明显。压辊主要配置包括轴，弹性挡圈，轴承，包胶层，厚壁钢管，连接块等.
安装分离器时注意使压水滚(橡胶压辊)与磁筒保持碾压状态。
胶辊式磁性分离器压水滚表面的附着物要及时清理，防止硬物嵌入橡胶辊表面。经常清理压辊可以延长使用寿命。
