烟台云帆齿形磁性分离器，传动部分采用蜗轮蜗杆减速机或齿轮减速电机，磁筒表面磁场强度大，特别适合弱磁切屑的吸附分离，相比普通胶辊型磁性分离机，表面过流及吸附面积增大，因而相同流量需求，比压辊型磁性分离机磁力更大，体积更加紧凑，减少占用空间。
比较适合分离切屑为颗粒状如深孔钻加工下来的钢屑。
单机常规处理量为100L/min--1000
L/min。
磁性分离器减速电机如果安装在壳体上方，可以减少整体的外形尺寸，比较紧凑，但缺点是减速电机位置接近磁性分离器的入水口及排渣口，电机可能会溅水，引起短路。排渣口的磨屑会慢慢堆积到电机位置，影响电机的正常性能，也影响磨屑的正常排放。
如果采用电机侧置结构，放置电机在壳体的一侧，电机散热条件好，可以避免溅水对电机的影响，不会影响磨屑的正常排出，也有利于日后的检修。但分离器的宽度会增加。
减速电机增加罩子，可防止电机进水。这种情况适合于室外安装的场合。
进出水口的自由布置则可使磁性分离器单机与水箱的配合更加简单合理。进出水口的位置及高度与现场机床的出水口高度有关。其中进水口的位置、形式、口径都可按要求制作。特别是轧辊磨床配套的磨屑分离系统，处理量较大，如水泵流量大于300升每分，一般会在磁性分离器入水口处增加一个接水槽，这个接水槽起到降低来水的流速，使来水能以较宽的流域进入磁性分离器，这种增加接水槽的梳齿磁性分离器改善了磨屑的分离效果。增加接水槽的梳齿磁性分离器可按要求定做。
梳齿磁性分离器的磁筒长时间使用后也要考虑整体更换。这种磁筒的更换应按原件测绘（有厂家原先的图纸较好），并测出磁筒的磁力强度。以保证后期制作的磁筒与原先的无差异，不影响安装使用。
使用案例：机加车间切削液系统改造升级，采用齿型磁性分离机用于机加车间磨床设备磨削液杂质分离。
具体技术要求：齿型磁性分离机，型号：RFCF500。
设备用途：用于精密磨床磨削液过滤系统，排除导磁细微粉末，延长磨削液使用寿命，提高工件表面光洁度。
处理工况：水溶性全合成切削液，弱碱性。含铸铁类磨屑及砂轮屑。处理能力：单机不低于500L/min。刮屑板材质：铜或不锈钢；磁性材料材质：铁氧体与钕铁硼组合；主轴材质：不锈钢；齿环材质：不锈钢。
辊筒表面磁感应强度：2000-2600高斯；减速电机安装方式：减速电机采用上置式或侧置式安装，需防止切削液溅入减速电机。
设备具有自动、手动工作方式。配合电控箱使用，正常情况磁性分离机自动运转。
设备结构：入水口设置在磁性分离器后面（从磁性分离器落屑口看），法兰接口，法兰面有环型槽以利于密封；出水口设置在下面；刮屑板设置为数段，方便细微调节进给量。
