淬火液是循环使用的，当淬火液以一定的压力向工件表面喷射时，会将工件表面的油污、铁屑等脏物冲刷下来，混入淬火液中，经过一段时间淬火液就变得很脏，因此在淬火液系统中要使用过滤系统保证使用效果。保持淬火液的清洁有如下好处：延长淬火液的使用寿命;防止管道及管路上元件的阻塞;避免喷水器上的喷水孔堵塞，使喷水流量及压力保持恒定;清洁的淬火液具有更好的冷却效果，能更好地保证工件的淬火质量。
因此，过滤是淬火液箱部件的一个重要的功能，淬火后变脏的淬火液经过箱体外部的过滤系统过滤变干净后循环使用，是常用的方式。
通常淬火液中有油污、铁屑、泥污、砂尘等杂质。针对这些杂质过滤的方法很多，根据需要，通常运用以下几种过滤组合来实现淬火液净化：
磁性分离器,磁力将铁屑类的磁性杂质吸附于磁棒或滚筒上，通过刮板去除杂质。
离心机，淬火液进入离心机入水口，离心机转筒高速旋转，颗粒状杂质由于离心作用脱离液体而分离。
过滤槽插网，过滤槽的两侧内壁上依次设有多个插槽，每一插槽内均有可拆卸式插网。连续多层滤网设计，可以对淬火液进行有效过滤，对杂质过滤更加干净，保证了设备管路的畅通。
袋式过滤器,采用滤袋过滤，根据过滤的精细度可选用不同目数的过滤袋。
滤芯式过滤器，采用化纤或不锈钢材质的过滤芯，根据要求，可采用不同精度的滤芯。
纸带过滤机,采用滤纸过滤，当滤纸上的杂质慢慢累积堵塞滤纸孔隙时，液面升高，浮球发讯，电机带动网带滤纸前进。
纸带过滤机这种淬火液过滤装置对淬火液中细颗粒的氧化皮、油污等的过滤有很好的效果。其主要由过滤无纺布，金属输送网带，减速电机，液位浮漂，机架，液箱，水泵，电控箱组成。
过滤原理为：淬火液喷射冷却零件后流入淬火液过滤装置，其中的漂浮物杂质被过滤无纺布截住，杂质逐渐积累使过滤无纺布过滤性能逐渐降低，同时过滤无纺布液面逐渐升高，浮漂发令使电机启动，金属输送网带带动过滤无纺布向前行走一段，液位下降，浮漂再次发令，使电机停止启动，如此循环。
其中鼓式纸带过滤机是淬火液过滤装置的常用形式，这种结构的鼓式纸带淬火液过滤装置比普通平网式纸带过滤机更加紧凑，更节省占地空间。由于液池加深使得液体不易外溢。同时由于液池加深使得水压加大，能较好的提高过滤精度。
鼓式纸带过滤机小流量一般为100升每分，大型鼓式纸带过滤机处理量一般为400升每分以上，具体流量可对应400，500，700，1000，1500，2000升每分。采用滤纸宽度1000毫米-2000毫米，对应滤纸克重根据要求可采用40克，60克，70克，80克，110克等不同克重滤纸。
过滤系统能过滤掉各种杂质，但却过滤不了油污，油污密度较淬火液小，飘浮于液面，如果不清理干净，将加快淬火液变质，缩短淬火液的使用寿命。在水箱上面安装一个自动除油器，可以实现自动除油。吸油带部分放于液面以下，当吸油带被电机带动通过液面时，粘附液面油污并将油移出液面，通过刮板将吸油带上的油刮入收油盒内。
