用于处理机床冷却液的磁性分离器
很多金属切削机床特别是能切削掉微小金属颗粒的磨床、剃齿机、刮削滚光机床、辊压机、抛光机和镗磨机等,在工作时都采用冷却液。
初始刚配好的冷却液是纯净的,若是外部颗粒混入冷却液中就要降低刃具（譬如砂轮）的寿命,并且给零件的加工质量带来非常不好的影响。可料想到,从零件上切削下来的高温金属颗粒,当与冷却液相接触就会变硬;当它落到砂轮和加工件之间时,硬的颗粒就会在零件表面上划出伤痕。
在加工时切下的金属颗粒和砂粒随着冷却液一起落到冷却箱内,供液泵重新把冷却液由液箱送到加工地点。这样一来在没有杂质分离处理装置的情况下,砂粒就不可避免地落在被加工的零件上。
采用磁性分离器可以较好的解决上述问题，永磁磁性分离器是机加工行业使用非常广泛的去除铁屑杂质的有效工具，磁性分离器主要由永磁性转鼓，壳体，齿轮减速传动系统，刮屑板，进出水口等组成。在生产实践中，磁性分离机经常与水箱配合使用，因为磁性分离机占用空间小，安装方便，吸附杂质简便可靠，采购价格低廉，可以有效吸附液体中的铁粉等杂质，减少水箱中杂质的沉淀，延长水箱的清理周期。磁性分离器与水箱组合，相比单独使用沉淀水箱，增加磁性分离器可有效减轻清理水箱内沉淀杂质的劳动强度，而且磁性分离器采购成本不高。
这种方式投资少，现场水箱无需改动，冷却液使用周期延长，工件光洁度提高。磁性分离器自动吸渣，自动排渣，无需人工干预。只需在下班前清理一下铁屑箱即可
使用举例：
主要配置：
水箱整体外形约1300mm*600mm*450mm；
配套机床为瓦形磁铁磨床，过滤介质为水，杂质为磁铁碎屑；
磨床出水口离地高度515毫米；
过滤系统不采用有耗材的过滤形式；
过滤方式：不锈钢篮网+沉淀过滤水箱+磁性分离器；
水箱分隔为3个水槽：废水槽，中间水槽，供水槽。每个水槽需要有单独的可方便打开的水槽盖，便于清理水箱内部；
在废水槽设置不锈钢篮网，及磁性分离器。废水进入废水槽时，首先经过不锈钢篮网过滤掉大的碎屑（超过1mm*1mm*1mm）；
不锈钢篮网设计要有把手，其边框高于废水液面，可方便从废水槽取出，以方便清理。
配置磁性分离器1套，并配置废渣槽（长300mm，宽600mm），处理量2.0立方米（水）每小时；磁性分离器采用强磁结构。
在供水槽设置净液供水泵1台，流量2.0立方米每小时，水压0.3-0.4MPa；
供水槽设置液位感应器，若感应水位低，水泵自动停止工作，保护水泵；
使用品牌水泵，保证可以7天24小时使用；
电压：单相220V或三相200V（不能使用三相380V电压）；
电箱需密封，防止溅水；
所有与水接触的位置需使用SUS304不锈钢制作。不使用不锈钢的位置，也均需要进行防锈处理。
废水入口软管内径：3英寸（76.2mm）；供水软管（水泵出口）内径：19mm。无需配置软管，预留接口即可。
