工业废水表面往往飘浮有各种矿物油、动植物油等，若想使水重复使用，就必须除掉这些油类。
钢带式撇油机可使用于上述环境。该设备体积小．重量轻，除油效率高，运行可靠寿命长。可广泛应用于冶金、机械、化工、 轻工及铁路交通等行业的水处理系统和油面系统，如用于各种平流沉淀池、排水沟、铁屑坑或集油槽进行除油(撇油)工作。这种撇油机对水中的多种成品润滑脂、动植物油、矿物油、原油、燃料油、冷却剂、洗涤剂及各种油性浮渣等进行除油时，均能得到满意的效果。
钢带式撇油机是利用特制的耐蚀钢带把油粘在其上．然后钢带在经过刮油装置时油污被刮掉。设备主要由减速机、保护网、主动轮、刮油装置、接油槽、环形撇油带、配重轮等部分组成。
工作过程如下：减速机起动，通过传动轴带动主动轮旋转．环形撇油带被主动轮带动并随其一起旋转，因钢带较轻．所以在钢带下面装有配重轮．钢带在旋转穿出水面时，把漂浮在水面上的油污粘在钢带上。当运动的粘有油污的钢带经过刮油装置时，粘在钢带上的油污就会被刮油装置中的特制的刮油片刮掉，刮掉的油污流入接油槽中．由接油槽中流走进行回收处理，从而达到去除液体表面油污的作用。
除油效率高．速度快。钢带式撇油机的撇油效率不低于胶带式或管式撇油机的撇油效率。
由于环形钢带采用特殊防腐耐蚀钢制造，无接头，所以运行可靠．寿命长；
体积小．重量轻．适用范围广；
钢带的数量可以是一条．也可以采用多条并联使用，只采用一个减速电机。
环形钢带材质采用特殊防腐耐蚀钢制造．耐腐蚀．强度高．易吸油．寿命长。而且环形钢带无接头，这样就保证行走时不会出现“阻滞”现象，减少故障。
刮油装置中的刮油片采用特制的合成橡胶制造．耐磨、耐腐蚀，刮油效果好。
根据钢带在不同油脂中的粘油情况通过实验来确定．由减速机来调整具体转速，减速机的功率可根据撇油量要求和环形钢带条数来确定。
该产品整机可全部采用不锈钢制造．使用寿命长．并可与其它水处理产品配套。
旋流井钢带除油机技术说明：
钢带除油机安装位置在热连轧生产线旋流井地下泵房平台。
钢带除油机设备技术参数
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设备名称：
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旋流井钢带除油机
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安装位置：
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旋流井地下泵房平台（室外）
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输送介质：
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浮油
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除油能力
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240L/h
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工作制度
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连续型
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功率/电压
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0.55kW/380V
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滚筒直径
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280mm
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带 宽
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200mm×2条
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带 长
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约10.76米
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配套电机类型：
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减速机与电机一体
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规格型号
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YE2-801-4
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防护等级
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IP55
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电流
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1.6A
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设备数量：
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1套
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钢带除油机设备及配套减速电机均具备与装机设备互换要求。
工作环境：输送介质主要为油，环境较潮湿。
要求供货设备使用寿命正常使用情况下3年以上，质保期1年，质保期内设备损坏由设备厂家负责免费提供备件并安排人员现场维修。
供货内容：钢带除油机设备1套，除整机配套减速电机外额外配1套减速电机。
设备制造技术要求及标准：设备运转噪音低于80dB（A）。
系统安装完成以后，系统内废气、废水、废渣、放射性等污染物排放要符合有关环保技术规范及标准的要求。
机械性能描述及结构材质要求：
钢带除油机由电机减速机、机架、上下滚轮、刮片及不锈钢带组成，电机上方加防护罩，用于去除旋流井内环内筒中的浮油。其工作原理是电机减速机带动上滚轮旋转，使钢带运动穿过水面，因为油/水比重、表面张力及亲和力等的区别，钢带可吸附浊环水中部分废油，钢带上吸附的废油被刮片刮下顺着油槽进入废油箱。
钢带刮油机配套电机应采用全封闭电机，减速机采用知名品牌；刮油机上、下滚轮均采用限位滚轮，防止钢带跑偏；刮片采用可调式设计。
钢带刮油机配套钢带应采用易附着油脂的不锈钢环带；刮油机本体除电机上方的防护罩采用碳钢制作外，其余均采用不锈钢制作；刮片采用耐磨聚氨酯材料。
