淬火液循环过滤系统。
在金属零件的表面感应热处理工艺中，喷淋冷却是一个重要的组成环节。在喷淋冷却的过程中，工件表面由于高温产生的氧化皮会在淬火液的压力和冲击下落入淬火设备的积液槽内。常用的方式是采用回水泵（提升泵）将含有各种杂质(主要是金属氧化皮)的淬火液送入淬火液循环系统中进行过滤和净化，过滤和净化后的淬火液存储在淬火液箱中，由淬火泵抽取对工件进行喷淋冷却。淬火液如此周而复始，循环利用。淬火液的质量很大程度上左右着工件的表面淬火工艺是否达到使用要求。
可以采用筒式过滤器对淬火液进行过滤，但是在使用过程中发现，筒式过滤器的滤网容易堵塞，清理频率较高，影响生产效率，滤网作为一种耗材，在过滤一些较大颗粒的氧化皮时，使用寿命太短。
现在常用的过滤方式一般是磁性分离器和走纸过滤机组合起来使用，由磁性分离器吸附过滤大颗粒的氧化皮，而走纸过滤机过滤遗漏的细小氧化皮和其它杂质。这种过滤结构的过滤效果很好，但也存在一些的缺点：
淬火液回水在进入磁性分离器和走纸过滤机时容易四处飞溅，甚至偶尔会溢出淬火液箱。对应措施是在磁性分离器入水口处增加一段缓冲装置，并且确保磁性分离器和走纸过滤机的处理量与淬火泵的流量一致。，
当回水量大时，走纸过滤机的滤纸损耗太快，增加了使用成本。对应方式是考虑滤纸是否密度较大，致使淬火液的透过性变差。另外也要考虑走纸过滤机的处理量与淬火泵的流量是否匹配。
