焊管机设备的冷却水循环
不锈钢焊管机设备或者高频焊管机组设备在工作的过程中，都需要用到乳化液作为冷却水及清洗剂。
冷却水对管材进行冷却，一是为了使焊接后的管材尽快冷却以及降低管材与模具之间的摩擦热量，另一个原因是对管材进行表面清理。这是一个持续的过程，因为用水量很大，不仅增加企业的运营成本，也会增加对环境的污染。所以必须使冷却水进行循环利用，过程如下：
制管机启动后，钢带在模具的挤压下逐渐成型，为了保证焊接效果，一般成型段不进行冷却作业，焊接后开始对管材进行冷却作业，冷却水通过水池被送制管机组，对管材进行喷淋冷却和清理，冷却后的水经过焊管设备机台的水槽流入到地面的排水沟，然后流回乳化液循环池，乳化液循环池的水因为含有大量的杂质，所以需要进行过滤，过滤后的水经过水泵进行抽升，送到制管机组进行再次冷却循环。
乳化液可以形成供给、回收、过滤、冷却再供给的完整系统。
这套乳化液过滤系统工作流程如下：
主要功能：放置在地坑里，把收集到的乳化液直接流到磁性分离器上，经磁性分离器初级吸附铁粉后再流到纸带过滤机上，通过纸带过滤，带式撇油系统撇油过程，纯净的乳化液流进水箱，再由供液泵输送到工作区中。
设备总体结构：磁性分离器+纸带过滤机+水箱+供液泵+带式撇油机组合。
举例使用1：
过滤精度25微米。
供液泵流量250L/min,扬程30米。
设备带有低位报警系统和管路堵塞压力报警器，当液面低位时输出信号给乳化液自动配给系统。
乳化液箱容积尺寸3000*2000*1000mm。容积约6000升
工作过程在常温下完成。
车间温度在15-30度
举例使用2：
焊管设备循环乳化液的过滤处理，配磁性分离器、撇油器、纸带过滤系统。
主要配置：
RFGL-500型走带过滤机,1套
RFCF500型磁性分离机1套
水箱1套，尺寸约4000*1500*600毫米，容积约3600升
水泵1台，流量30立方每小时（500升每分），扬程12-20米
带式撇油机1台，带宽200毫米
