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磁性分离器代替磨削液,科技发展的必由之路


  曾经在磁性分离器还没有被发明的时候,主要使用的就是磨削液。磨削液又称切削液、润滑冷却液,可用于不锈钢、碳钢、高镍钢、铸铁等大部分金属的加工,适用于碳钢、轴承钢、球墨铁、合金钢等材质调整磨削、普通磨削、精磨及磨削、车削混合加工线作润滑冷却夜,尤其适用于大循环集中供液系统。主要用于硬质合金在切削、磨削加工过程中的润滑散热并能短期防锈。

  然而,一套完善供液过滤系统的投资是一批庞大的开支,连一些实力雄厚的汽车制造商都望而却步。*近有烟台云帆生产的磁性分离器由箱体、磁桶、胶辊减速电机等部件组成。切削液从入水口进入箱体,分离通过磁桶将液体中的粉末性铁屑吸附,杂质被吸,经过胶辊的碾压,挤干,再由刮板将杂质铁屑分离,清洁的液体从出水口流出,完成自动分离的过程。

  从现在的情况来看,在未来的不久,磁性分离器代替磨削液已经是时代发展,科学进步的必由之路,如果大家对于磁性分离器有什么看法的话,欢迎来电咨询我们,我们将为您系统的介绍磁性分离器的整个工作过程以及工作原理,帮你选购适合企业生产需要的产品。


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