超声波清洗过滤器滤芯的方法
过滤器分类方法很多。以下只讨论具有可更换金属滤芯(或滤网) 的过滤器的清洗技术。
过滤器在系统中使用一定的时间后就会因其吸附、滞留较多的固体颗粒、油渍造成过滤器压降增大、流阻升高, 严重时会导致系统无法正常 工作。在洁净度要求较高的系统中, 一般采用定期更换过滤器芯的方法解决上述问题, 而换下来的过滤器芯一般被当作“废品”处理掉了。对于装有精密过滤器系统, 这种浪费是相当惊人的。这里介绍一种用超声波清洗机清洗过滤器(芯) ,从而使过滤器可再生重复使用的新技术。
超声波清洗过滤器的原理、特点及方法
超声波清洗过滤器的原理
超声波清洗机技术是利用在其液体中产生的每秒数万次振动, 而形成的空化作用的机械力, 将被清洗件上附着的杂质、污物分离出来。所谓超声波的空化作用是指: 当超声波在液体中传播时, 液体在超声波声场的作用下, 会出现交变的稀疏、密集状态。而液体中存在着大量的非稳定 态的微小空泡或气泡。在声场作用下, 这些空泡迅速涨大、湮灭, 使液体微粒间在瞬间发生数万次的激烈碰撞, 产生非常大的能量, 这样, 被清洗物件附着的杂质、污物就会在高达10 000 g 的液体微粒加速作用下很快被分离。利用超声波强烈的 空化作用将附着在过滤器(芯) 表面和微孔中的杂质(固体颗粒或油渍) 分离出来, 以达到清洁过滤器的目的。这就是超声波清洗过滤器的原理
与普通的清洗方法相比, 超声波清洗滤器有以下特点:
用超声波清洗过滤器具有充分、彻底“无孔不入”, 清洗效果好的特点。用浸泡、毛刷等普通方法清洗, 根本不可能将附着在过滤器(芯) 无数个微孔(小到几微米级) 中的杂质完全清洁出来, 从而也不可能做到清洗后再生、重复使用; 而利用超声波强烈的空化作用, 可使附着在过滤 器(芯) 微孔中的杂质完全分离出来, 做到“无孔不入”, 达到彻底清洁过滤器(芯) 的目的, 实现真正的清洗、再生、重复使用。因而, 超声 波清洗技术非常适用于具有无数微孔的过滤器的清洁再生处理过程。
用超声波清洗机过滤器效率高、操作简单,对操作人员无伤害。清洗时可将数只甚至数十只过滤器(视过滤器大小和超声波清洗机槽尺寸大小来确 定) 同时放在清洗槽中进行清洗。操作者只需设定好清洗时间、开启或关闭清洗机即可。这克服了人工清洗劳动强度大、清洗溶液对操作者伤害等缺点。
超声波清洗过滤器的方法
将要清洗的过滤器(芯) 经适当排列, 放在特制的清洗网架上。将清洗网架轻轻放入清洗槽中。注意: 清洗网架底部与清洗槽底面应保持一定 的间隙。
将特制的洗涤溶液倒入清洗槽中。洗涤溶液的用量应视过滤器大小、数量和清洗槽容积、形状而定。一般以浸没过滤器*上边缘为准。
打开超声波清洗机机, 清洗30～ 60 m in。
关闭超声波清洗机机, 取出过滤器(芯)。将清洗槽内的洗涤溶剂倒出(经过滤处理后备用) , 用清水将清洗槽洗净。在清洗槽中加入适量的蒸馏水(水量与洗涤溶剂相同)。将放置有过滤器(芯) 的清洗网架放入清洗槽中。
打开超声波清洗机机清洗30 m in。
关闭超声波清洗机机, 取出过滤器(芯) , 经干燥处理后即可投入使用。
3 需要注意的几个问题
利用超声波清洗过滤器有很多优点, 在实际操作中有几个问题需要特别注意:要正确选择超声波清洗机机的功率(超声波的强度)。单位面积声功率(超声波强度) 越大, 空化作用越明显, 清洗效果也越好。但若功率过大, 空化作用太强, 易造成清洗过滤器表面的侵蚀(称为空化腐蚀) , 使过滤器受损, 一般可按“先小后大”的原则进行功率选择试验。
超声波频率的选择。超声波的频率对清洗效果有很大的影响。因为超声波频率对空化作用影响很大。
在同样的功率下, 频率较低时易激发空化。一般16～ 25kHz 时空化作用较好, 但此时工作噪声较大; 而当频率较高时, 空化作用较弱, 但工作噪声较小。目前一般超声波清洗机机工作频率多选在26kHz。
正确选择洗涤溶剂和洗涤温度。应根据工作介质的组成、洁净率, 选取配置相应的洗涤溶剂。一般可选用中性洗涤溶剂(粘度越低越好)。洗涤温度选择在45℃～ 60℃之间。 被清洗的过滤器(芯) 不得直接放置在清洗槽底面板上, 否则易导致过滤器(芯) 损坏。应制作适当的清洗网架, 清洗网架与清洗槽的固定点应分布在清洗槽上边缘处, 并固定牢靠。
