（一）磨削液处理再利用装置要求
1、 现状：
目前部品线设备磨削液主要采用单设备、单水箱供给方式，换水周期为1个月，更换的主要原因为磨削液中铁粉、砂轮粉多或油多（润滑油泄漏），不利于砂轮磨削。另有部分集中供液装置，其换水周期也为6个月，更换原因也是如此。
2、 磨削液说明
部品设备采用的磨削液为勃润D350，为水溶性切削液。
磨削液现行处理方式：到周期（1个月）时，用吸污车吸取后送环保车间按污水处理报废。
3、 本回投资目标：处理吸取的磨削液，使之达到磨削利用的条件。（在磨削液寿命内可反复利用，D350寿命为3年）
4、 处理装置要求
a、 实现油、水分离，油吸出处理，含D350的液体回收再利用；
b、 实现强力过滤，保证过滤后液体中粉尘粒直径＜0.020mm；
c、 要求实现磨削液的养护：通压缩空气，抑制**产生；温度保持在20±2℃； 不可产生二次污染。
d、 设备共两台，一台日*大处理量15000升，另一台日*大处理量8000升；
（二）排屑和切削液集中处理
详细要求如下：
1. 需要排屑和切削液集中处理、收集。
工件材料：730内圈、1390内外圈 ——42CrMo锻
730外圈、1220内外圈、1250内外圈 ——50Mn锻
2. 大体工序：粗车——翻转粗车——钻堵塞孔——钻锥销孔——半精车——钻油孔——铣齿——插齿——倒角——精车密封槽——钻安装孔——精车滚道
3. 共有3条生产线，730一条，1220一条，1250、1390一条，每条线分为粗加、精加两部分。
粗加工： 粗车 干式，无切削液
精加工： 精车 730线 1250、1390线为人工线，干式。 1220线为自动线，湿式。
钻孔 湿式，切削液同1220自动线的精车。
制齿 湿式，油性切削液
4. 车削的铁屑为团状，制齿为碎屑，钻孔为碎屑和螺旋条
切削液集中回收，循环利用，由于切削液种类不同，分为（车、钻）和（制齿）两种，要分别收集。
5. 机床不具备自动排屑功能，机床不具备自动切削液收集功能。但是各机床留有排屑口，根据地沟位置定制机床排屑口的位置。
6. 挖地沟。现在厂房尚未建好，根据机床位置、地沟位置等确定地基。
7. 本项目为交钥匙工程，一些具体参数不做硬性要求，只要排屑顺畅、布局合理，依据行业通行惯例。收集位置不做硬性要求，大体可以布置在厂房中部前后两门和厂房右侧前后两门附近。
8. 需要切削液处理，干式湿式铁屑分开，由于团状铁屑（车）和钻孔碎屑的切削液相同，可以混合处理，若地沟位置不方便，也可单独处理。制齿的切削液为油性，与前两者不同，要单独处理。收集位置不做硬性要求，大体可以布置在厂房中部前后两门和厂房右侧前后两门附近。
9. 按单边余量4mm的毛坯计算，车间**的排屑量至少在40吨以上。
（三）冷却液集中净化系统部分配件国产化
我们要在进口的冷却液集中净化系统中将一部分配件国产化，请根据我们的要求尽快提供方案和报价。
1。螺旋式铁屑输送机（Chips Conveyer）2套
将切屑输送系统分离出的铁屑输送至离心甩干机，长度5米以上
2。铁屑甩干机（全自动离心式*好）2套
置于螺旋式排屑机下方，将含有一定冷却液的铁屑甩干。
排泄量：铸铁屑625(Kg/h)；铸铝屑475(Kg/h)；
3。排屑器2套
将甩干机出来的铁屑输送至铁屑车
4。圆锥形机床回水箱（25台）
*大流量100L/M，机床出水高度待定。照片如附件，但是你们只提供箱体和电控盒，液泵和液位感应器由我们提供（你们根据我们的样机来安装）。
5.净液箱（长X宽X高：4.7X2.2X1.8米）2套
侧
