(一)
我司现在需要几套冷却系统,要**机床的出口直径是10mm,压力7MPa,的冷却液循环过滤系统，具体见下：
水箱（长*宽*高)1m*0.6m*0.6m,带脚轮,脚轮带刹车.
*终过滤精度达到5微米,*后**水箱与上**水箱不能相通,*少三级过滤.
*好是使用过滤芯能达到,过滤芯要带过压报警,
每个独立水箱要带个液位表,水位感应器,水位感应器用来控制上**水泵的起动和停止,液位表安装在水箱前面.
冷却液*终出口带水压调节阀,压力表,方便调整和检查出口水压,
水箱上面前部做个大约0.3m*1m的活动盖板,可通过两拉手将盖板取出,水箱后部固定,用来安装水泵和过滤器,压力调节阀,压力表,
水箱左面上中部安装一个控制箱,控制箱要求如下:
第**水箱,液位感应器来控制上级水泵是否给它注水(控制水泵的工作通断).
**级水箱同理,
如有第三级水箱同上,
前级水泵考虑能否保证给下级水箱的水位正常,需考虑过滤器产生的负压.
前级水泵电路在电控箱内部完成控制工作,电机端使用6芯矩形航空插头连接,
*后**水泵受系统信号控制,*好是选用双速电机,有高低压可选,电机端使用8芯矩形航空插头连接,
过滤器过压报警全部并联,电机过热保护也并联,
控制箱与机床电柜使用16芯矩形航空插头连接,
前级过滤方案.
后级过滤方案.
电机的使用数量.
新水箱与原有机床水箱分体,
管道*终在机床的出口是10mm,压力7MPa,*后**是否会考虑使用柱塞泵,压力脉动是否平稳,*好能达到恒动压力输出,水泵都需要带有自吸功能,
（二）
钢屑传输机技术要求
传输能力≥ 4,500 dm³/h
传输重量≥4,500 kg/h
传输材料密度: 1,000 kg/m³
供应商：烟台云帆过滤系统有限公司
冷却剂技术要求
提供10台车轮车削中心和2台钻铣中心的冷却液装置。
车削中心：约200 L冷却液/分/台；钻铣中心约100 L冷却液/分/台。
接收并处理回收的冷却液,输出流量约2 x 1,200 L/min,乳剂浓度约8 – 10%
◆ 过滤质量：35 µm 50 ppm（即每1升冷却液中可含大于35 µm的固体*多50 mg）。
◆ 用泵对转筒过滤器另外冲洗以保持过滤器清洁.
◆设备上配有撇油器用于将油从冷却液表面分离开。
◆移动传输机用于滤饼的处理，注入装有容积过滤器的容器中。
◆补充能力：在压力2 bar下*小1,500 l/h.与乳剂原液连接，并根据乳剂8 – 10%的浓度自动混合。
◆另外需提供金属打包机整套系统包括机械与电气配套
