电火花、线切割加工液磁性吸附装置

  电火花、线切割加工凭借加工精度高、加工工件灵活多样、操作简便、1人可操作多台机器等优点，在加工、制造等行业得到广泛应用，随着近几年快走丝设备价格的不断走低，线切割设备逐步普及，已经成为通用加工设备。

电加工设备的一项重要参数就是加工效率，电解液质量优劣及使用寿命是关键的影响因素，很多用户发现即使使用品牌的电解液，在工作初期效率较高，但使用一段时间后就出现切割速度降低、容易出现短路断丝现象，严重影响加工效率，频繁的更换电解液也增加了成本。

经过对电加工工艺和设备进行系统的分析和研究，对电解液随工作时间的变化进行了跟踪分析。发现在电加工的过程中，电解液的离子度会影响其绝缘性能，绝缘性能差的电解液会不利于放电加工。在电加工的过程中，会产生大量的金属和金属氧化物，如零件是钢材，就会产生铁和四氧化三铁的微粒。目前电加工设备有采用滤芯式过滤器或采用非常简单的过滤装置如滤网或磁棒，滤芯式过滤器易堵塞，更换滤芯繁琐且需耗费成本。滤网或磁棒无法将这些影响电加工的微粒充分分离，使这些微粒又重新进入工作循环，这些微粒不仅不利于电解液的清理作用，而且会严重的降低电解液的绝缘性能，导致放电减弱、效率降低，经常出现短路现象。

  针对线切割设备的电解液循环系统进行了改进，采用强磁材料设计了一套磁性吸附过滤装置，能有效的将电解液中的铁磁性金属及金属氧化物过滤，这种装置无耗材消耗，不会堵塞，自动运行，表面磁力强劲，即使是极其细小的微粒也可吸附。将其安置在线切割设备上工作了1周的时间，搜集到大量的黑色粘稠物，其中80％以上是铁和铁氧化物，经过处理的电解液加工效率有明显的提高，同时短路现象也明显的减少，工作液的寿命延长一倍左右。

  电解液过滤装置即可与所有电加工生产厂家做设备配套，也非常适合对现有设备进行改造。