铁屑集中输送排屑装置基本要求
排屑装置满足车轴车床、立车、镗床产生的铁屑集中输送到地下铁屑箱，铁屑型式为长、碎屑、团状、螺旋状湿钢屑。车轴车床加工排屑线采用1条排屑装置，立车、镗床采用1条排屑装置，排屑线沟底部全部预埋8mm钢板，排屑速度可调节。排屑具体的位置及排屑线长度须满足使用方现场实际需求。排屑装置采用步进式排屑机。
输送装置布置在输送通道的地沟里，上部采用花纹钢板覆盖，厚度不小于8mm，表面稳固、平整，便于及时打开进行维修。铁屑自动收集装置要进行防锈处理，满足潮湿环境使用。
排屑线与各机床设备排屑线的连接装置及连接工作由卖方负责。
排屑系统具备过载保护功能。
排屑装置输送通道地沟内需配备照明灯具设施，便于设备检修。
主要结构及性能
机械部分
机械结构部分包括：排屑槽，推杆机构。要求排屑机采用往复动力源，推动推板不断推动铁屑前进的自动排屑装置，采用直径￠70mm、壁厚10mm、长6m的无缝钢管。由15节组成无缝钢管之间用法兰连接，须在排屑槽底部每三十米设置一组导向块，保证推杆的往复运动直线度。
排屑槽出口采用16锰材质4mm厚钢板。导轨连接处留2mm伸缩缝以避免温度对导轨造成影响，须对导轨螺丝孔加盖，避免铁屑渗进导轨造成损坏。
排屑量不小于1000Kg/h。可输送各种形状及各种材质的铁屑，无阻卡运行。
连续运行各部温升不大于30°C。
推块采用轨道式，并在每个轨道之间留2mm伸缩缝，避免因为温度所引起的损坏。须设置轨道限位装置，使推块平稳的工作。单元槽采用子母扣连接，安装简便。
液压站
液压站包括：油缸，油箱，电机，柱塞泵，溢流阀，单向阀，冷却装置，液位计，空气滤清器，回油过滤器，压力表，站内管件接头，电磁阀单向节流阀。液压锁，阀块，接头，胶管，行程开关等。
电机和柱塞泵：采用30KWAC380电机和柱塞泵￠160，采用一开一备，双套油泵以满足排屑过程中的使用要求，推力吨位≥50吨。
电控系统
电气控制：PLC(SIEMENS),大屏幕接触屏，箱子，按钮，空开，端子，要求排屑速度、时间以及行程均可调。
铁屑箱
铁屑箱(3m*3m*3m)2个，材质采用8mm厚钢板，埋设于地下，承重5吨，提升高度为2.5米。
