在金属切削过程中，存在着摩擦和磨损。这种摩擦和磨损与切削功率大小、刀具使用寿命长短和工件加工质量好坏有着密切的关系。在切削加工中要想提高切削效率，达到适合的经济加工，必须减少这种摩擦和磨损，同时减少切削热。要达到这些目的，一方面是改善刀具的材料和几何形状，另一方面是合理的采用冷却润滑液作为加工工艺材料。一般情况下，采用冷却润滑液可减少切削力10％～30％，延长刀具使用寿命4-5倍，提高工件光洁度1～2级。
冷却润滑系统一般采用离心泵、摆线泵、齿轮泵或叶片泵(统称油泵)输送冷却润滑液，通过喷咀浇注到刀具、工件、切屑上，淌下来的冷却润滑液汇集到集液箱，再循环使用。由于冷却润滑液中混入了细切屑、磨屑及其他杂质污物，严重地影响工件表面光洁度，降低刀具的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快，所以必须采用净化装置，去除杂质污物。
净化装置有许多种，比如沉淀分离和介质过滤，简单的沉淀装置是沉淀箱，箱内设有挡除浮悬污物的分离挡板和隔板，切屑和固体杂质沉淀于箱底，净化液溢流过隔板上方。介质过滤是以多孔性的物质作过滤介质，将液体中的杂质污物分离出来。
在机床油泵电机故障中，油泵电机烧毁所占的比例较大，导致油泵电机烧毁的原因一般可分为两大类：电气方面的原因引起的和非电气方面的原因引起的。导致油泵电机烧毁的非电气原因又远多于电气原因。一般电气方面原因主要是三相电源断相，它包括电机连线断开，熔丝熔断．接触器触点烧毁及电机绝缘下降等，而非电气原因主要由以下两方面所致
(1)由于油泵外部环境不好，造成油泵电机负荷过大或绝缘降低，烧毁电气设备，造成机床油泵电机故障。
① 金属铁屑过多
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国产立式铣床，因经常刷铣铸件平面，油泵电机上会覆盖一层厚厚的铁屑。时间一长，油泵电机发热，引起电机绝缘老化，导致电机烧毁，造成机床油泵电机故障。有时还会造成电机接线端子短路。
② 乳化液浸入电机：波兰产车床经常加工长丝杠，而刀架也需要经常移动(乳化液管与刀架同步移动)，乳化液在加工过程中渐渐地渗入油泵电机，时间一长，电机绝缘性能下降，造成电机烧毁。
③ 乳化液含水多：国产钻床出现冷却泵电机供电线路熔丝连续熔断的故障，测量电机对地电阻为0，判断为对地短路。打开电机擦干油渍，再量对地电阻为1MΩ。再次使用10分钟后，熔丝又熔断。经检验分析，其原因是冷却乳化液含水量严重超标，而该钻床的油泵电机又处于外部，这样加工零件飞溅的乳化液就很容易从电机接线端盖侵入接线端子(密封面不平)，造成相地短路。
④油泵电机内部进油：一些烧毁的油泵电机内常有很多油，靠油泵侧绕组(即垂直安装的油泵电机的下部绕组)的外表要比另一侧绕组外表黑，而且绕组表面附着油渍也多，一般可判定这些油泵电机烧毁的原因是机内进油。油泵长期使用，从端子接线盒及转子轴与端盖的间隙处窜入的油会越来越多。由于油里不同程度地含有水份和杂质，造成绕组绝缘降低而烧毁。
⑤ 外部杂物进入油泵装置：一台CA614O车床，工作中冷却管突然出现断流，停车检查，电机已经烧毁。原因是油泵与电机连接的固定管内有一团棉纱(从套管上的开口槽进入)紧紧缠住电机轴，电机负荷倍增，造成电机烧毁。
(2) 由于冷却液存在问题，造成油泵负荷过大，损坏电机
① 冷却液杂质过多：如一台X62 铣床，停用8个月后重新开车，冷却管没有油液流出，打开叶片泵端盖，所有叶片两侧已被金属屑填满，由于时间长，沉积坚实，叶片转不动，造成电机堵转。
② 压力油调整不当也会造成故障：YM3180 滚齿机，经常出现空载运行，油泵电机工作正常，负载运行时电机发热。热继电器动作频繁，三相电流超过额定值。判定为油泵有问题，引起负荷增加所致。但检查油泵没有发现异常。重新调整了油泵出口溢流阀的压力，系统压力变小，故障消除。此类故障不易查出，属于软故障，排除难度较大。
以上机床油泵电机故障，均为非电气原因所致，但由于终由电机反映出来，很容易误认为电机故障。在排除故障程序上几乎无一例外地先从电气方面着手，检查三相电源，电机绕组绝缘电阻等，而后才考虑非电气方面的原因。机床冷却所用油泵电机功率较小，负荷稍有增加，都可能导致堵转，且堵转发出的嗡嗡声不像大电机那样明显，不易察觉。因此，弄清是电气原因还是非电气原因就显得非常重要。
对于非电气原因造成的机床油泵电机故障，应从以下几方面加以防范：
经常检查冷却润滑系统的沉淀和过滤装置，清理沉淀箱的沉淀物，清洗过滤网，保证冷却润滑液的清洁。
采用隔板或外罩(注意电机通风与散热)保护电机， 防止铁屑或乳化液进入电机。
定期打开电机倒出积油，不使用劣质乳化液并检查接线盒端盖是否密封。不往油箱内乱扔棉纱等其他杂物。
