粘附法撇除废水液面浮油的方式及应用
含油废水是一种常见的工业废水，由于各种因素的影响，废水中油分复杂，一般以悬浮油(简称浮油)、乳化油、溶解油三种形式存在水中。其中往往悬浮油的含量较大，因此如何有效地清理并回收废水中的浮油就显得尤其重要：一般说来，浮油的撇除主要在隔油池或气浮池等中进行，利用重力法或气浮法，使废水中相对密度小于l 的油品上浮并聚积在池的表面，再用刮油机等将浮油推刮到一定的集油区或集油槽内，然后用油水分离设备将浮油从废水液面上分离出来加以收集即撇油。
传统的撇油方法是在池端的液面上安装一根侧壁轴向开有切口的直径不大于300mm的集油管，集油管可绕轴转动，平时切口处于水面以上，收油时将切口转至液面以下，浮油溢入集油管并流向池外。这种撇油方式存在以下不足：
①需要人工调节集油管切口的角度来跟踪液面高度及油层厚度的变化来尽量保证溢进集油管中的是浮油而不是水。
②这种撇油方法对土建工程及现场工艺条件要求高， 在许多无安装条件或液面高度变化幅度较大和频繁的场合如冶金行业水处理工程中的铁屑坑、旋流井等处无法使用，收集到的浮油往往含水量很高，需要二次油水分离后才能处理利用。
利用撇油中间媒体对浮油和粘附作用进行撇油，即粘附法撇除废水液面浮油。弥补集油管法撇油的不足，在许多水处理工程特别是冶金行业的水处理工程中得到广泛的应用。根据撇油中间媒体材料和结构的不同，将这种粘附法撇除废水液面浮油方法具体分为管式撇油、胶带式撇油、编缆式撇油三种方式。
粘附法撇除废水液面浮油原理
管式撇油、胶带式撇油、编缆式撇油三种方式的撇油设备都是采用一种亲油疏水的环形中间媒体(如胶带、编缆)，通过机械驱动使其以一定的速度在油水液面上回转，利用其亲油性粘附废水液面上的浮油，当撇油媒体被主机带离水面后，粘附在媒体表面上的水在重力的作用下很快滴落回池中，而有一定粘度的浮油则随着撇油媒体进入设备中，经过设备上专用装置的刮拉或挤压作用下被清理下来收集到专用的容器中。设备均设有电控装置，可以无人操作，连续自动进行。
撇油中间媒体材料的性能及其外形结构以及与其接触的驱动件的性能及制作质量，是设备生产和使用的技术关键，直接决定了撇油设备的撇油能力和使用寿命。
粘附法撇除废水液面浮油特点分析
管式撇油
管式撇油机采用一种亲油疏水的特种高分子聚合物制成的空心柔性软管做成环形的撇油管，作为撇油中间媒体来进行撇油工作。撇油管的连续回转运动是依靠主机上带∪形夹管片的主动轮摩擦带动完成的。工作时撇油管在液面上不断地滑动并翻转打散油膜，将集油区内的浮油连续粘附在管外壁上带进主机，主机上专用的环形刮板将浮油刮到接油箱中。撇油管亲油疏水具有耐磨损、耐腐蚀、抗老化的特点，而夹管片及刮油环是由特制的抗磨器件构成，既耐磨、耐蚀且耐油。
撇油管相对细小且可漂浮，可以利用导向杆展布到集油区的各个位置上，并可随液面上下波动。占地面积小、重量轻、按装移动方便，能在窄小的地方撇油是管式撇油机的特点。
管式撇油回收到的废油含水率小于10％，由于撇油管直径只有约20mm，其外壁粘附污油的面积相对较小，撇油能力受到限制，对于聚成块状的脂性浮油很难将其带进主机，往往在撇油管离开水面后，
油脂块就坠落水中。这是管式撇油的不足，管式撇油机的功率为 0.37KW，撇油能力100L／H。
胶带式撇油
胶带式撇油是用一种特殊橡胶制成并具有一定宽度和厚度的环形带做为撇油中间媒体，撇油胶带具有良好的耐油、耐磨和抗老化性。胶带的宽度一般为 500～600mm，厚度为3～8mm。
胶带式撇油机工作时，环形的胶带的上端悬挂在主机上的主动轮上，下端自然垂落在废水液面中，在主动轮的摩擦带动下做连续回转，将浮油粘附上来带进主机，主机上胶带内外两侧的专用刮板将浮油刮落到接油箱中。由于粘附浮油的胶带表面积相对较大，胶带式撇油对各种性质的浮油撇除效果都很好，即使对聚积成块的脂性浮油撇油的效果也很理想。但因胶带能漂浮且与液面垂直接触，所以胶带式撇油只能在集油区内固定的位置上工作，收油的液面积受到限制，这是胶带式撇油的不足。一般情况下，胶带的下端沉入液面以下100-50Omm 左右以适应液面高度的变化，当液面低于胶带下端时，撇油无法进行。
胶带式除油的主机与接油箱通常做成一体，因而体积相对大，安装后不易搬动，其回收的浮油含水率小于10％，撇油量120L/H，主机功率0.55KW.
编缆式撇油
编缆式撇油是采用丝状高分子材料缝编成的环形编缆做为撇油中间媒体，撇油编缆的结构较为特殊，贯穿缆带中间的紧固带将丝状纤维均匀地缝编固定，制成厚度均匀，两侧如刷子状的环形缆带。其宽度为90-200mm，厚度约为8mm，展开长度视撇油区面积而定，一般不超过30米。撤油工作时，环形撇油编缆在主机上一对相对转动间距可调的传动辊的挤压带动下，在废水液面上连续回转，缆带上的丝缝及表面将大量的浮油粘附带进主机，主机上传动辊在带动撇油编缆回转的同时，将浮油挤落到接油箱中。
撇油编缆的特殊结构，使其粘附浮油的能力大大提高，撇油能力与管式或胶带式相比提高十几倍，撇油量达2000L／H，撇油能力强是编缆式撇油突出的特点。另外撇油编缆可悬浮在油水液面上通过浮式导向轮的拉展，将缆带展布在集油区内各个有效撇油液面位置上，可随液面上下波动而撇油不受影响，这是编缆式撇油的另一个特点。
主动胶辊的挂胶质量及其耐磨损、耐瘸蚀、抗老化性能，撇油编缆材料性能、缝制质量是编缆式撇油的技术关键。由于撇油编缆是用化纤线缝制而成，因而其耐磨性相对较差，经过一段时间的挤压磨拉，往往会出现开线、脱毛、甚至拉断，使撇油不能正常进行，一般情况下连续运行6～8个月需要更换新的撇油编缆，这是编缆撇油的一个缺点。
编缆式撇油回收的浮油含水率不大于10％，其主机一般直接安在池边的集油箱上，其体积小，重量轻，安装移动简单，电机功率为1.1KW。
应用
管式、胶带式、编缆式三种撇油方式的系列撤油设备已经在国内冶金企业的废水处理工程中得到大量使用，对污水中多种成品润滑脂、动植物油、冷却剂、洗涤剂及各种油性浮渣进行撇油，取得了良好的撇油效果和经济效益，三种撇油方式各有优缺点，必须根据自身的特点，结合实际撇油工艺条件来运用，才能达到良好的撇油效果。同传统的集油管法撇油相比，粘附法的三种撇油方式有以下优点：
l、对撇油场合的土建和工艺条件没有特殊要求，适用面广．既可用于隔油池、气浮池等撇油条件好的场合，也可用于旋流井、铁屑坑、排水沟等工艺条件差的场合。
2、设备体积小、重量轻、安装移动方便，可随时安装拆除，具有投资少、见效快的特点，特别适合中小型水处理工程和老厂改造工程中的使用。
3、回收的浮油含水率低，可直接处理利用，节省二次油水分离的设备和费用。
4、通过电控均可实现无人操作连续自动运行，大大减轻工人的劳动强度，提高了除油工作效率。
