组合机冷却过滤系统改造
使用组合机加工曲轴斜油孔，设备自从投入使用以来，冷却系统压力不足，过滤系统滤不干净，致使钻头磨损严重，甚至折断。以前改造过几次，但收效甚微。
为此，对冷却过滤系统进行了详细检查，同时采集冷却液进行试验分析，确定造成冷却系统压力不足、冷却液脏的原因有三条：
(1)冷却系统设计选型不当，泵选用叶片泵，压力上不去，阀选用
￠10mm通径并且采用￠10mm无缝钢管，由于管路长．管路压力损失大，而且没有欠压报警；
(2)
过滤系统设计不合理，由于冷却液中铁粉末多，采用过滤器不能满足生产要求，因为铁粉末很容易堵塞过滤器，生产也不允许每天都进行清洗，这样不是冷却液冲破过滤器进入净液箱起不到过滤作用，就是堵死滤油器憋坏泵，冷却液从污液箱溢入净液箱。
(3)
污液箱没有高液位报警，污液箱满后流入净液箱，造成净液污染，冷却液不干净。针对以上三个问题，重新设计了冷却系统和过滤系统，组合机冷却过滤系统改造具体方案如下：
冷却系统选用双叶片变量泵，提高泵的压力和可靠性；改用￠16mm通径的无缝钢管和￠16mm通径叠加阀减少管路损失，增加欠压报警装置，压力不足机床报警，工作台不进给，减少钻头磨损。
过滤系统采用三级过滤，初级采用磁性刮板排屑，先将铁屑吸到箱底，然后刮出去。
二级采用磁性分离器，将初级过滤后的冷却液中悬浮的铁末分离出来；三级采用自动过滤装置，进一步提高冷却液的过滤精度到20微米以下。 组合机冷却过滤系统改造还可以根据具体要求做其它调整。
