甲方委托乙方对5台加工中心用冷却过滤排屑装置制造，经过双方协商，达成如下协议：
被加工零件材质：铝材质
排屑方式：排屑采用刮板排屑方式
主要技术参数：
外形尺寸：见PM500；6000*1500*300，离地面距离50mm。离水箱端面距离500mm。水箱容积≥2000L。
主轴内冷水路部分：
主轴内冷压力 ≥2Mpa，流量 ≥30L/ min，过滤精度 20μm，出口G3/4。
冷却冲屑水路部分：
管路出口压力≥0.4 MPa， 流量600L/ min ，过滤精度80μm，冷却冲屑泵2个，每个泵300L/ min，（和现场新设备型号一致）出口G11/2。
技术要求：
**过滤采用滚筒，过滤精度80μm；处理流量MAX1200L、二级过滤采用涡旋，过滤精度40μm；三级过滤采用两个滤芯，过滤精度20μm，流量30L；5台水箱有1台带冷却机可外置安装不能与机床发生干涉。
其他参数参考水箱图。烟台云帆过滤系统公司对水箱确认图上系统各参数的选择负责，并满足甲方的流量、压力、过滤精度的要求。
确保排屑器结构、尺寸等不与甲方机床发生干涉。
所有泵均使用丹麦格兰福公司产品，所有手动阀门采用球阀，接近开关采用BALLUFF产品，阀采用SMC产品。涡流分离器采用金属材料。
排屑采用刮板排屑方式，配置独立于其他系统的排屑器电源总控开关及操作盘，具备排屑装置具备连续反转功能（点动），防止杂物卡死，并有接近开关检测报警。排屑装置采用台湾城邦产品、电机传动主轴上装备有摩擦型扭矩限制器（用日本TL型）
所有冷却液出口设单向阀。高压泵出口设**阀（溢流阀）、卸荷阀（高压电磁水阀）和压力继电器，确保高压泵的**使用。
高压泵出口设两位三通阀，一路接刀具内冷，压力为2 Mpa；另一路接交换托盘定位面清洗，压力为0.5~1 Mpa。
水箱电控箱只安装箱体及配电板，电气元件用原设备上的，补齐原水箱的原理图上缺少的元件。乙方提供新电气控制原理图。
过滤系统堵塞或压力不够时应有电气开关量信号(DC24V)，用于机床报警功能。
低位水箱内分别设有上限及下限预报探测接近开关各一个，提供液位报警信号；中压水箱内设有下限探测接近开关一个，提供液位报警信号；脏水箱上设有高液位报警一个，提供液位报警信号。（水箱液位标尺涂上红绿标识，中文标识出*高位*低位，运转时的*高位*低位。
水箱制作技术要求：
a) 水箱侧面应设有电线走线槽，并固定在水箱上。
b) 所有旋转部件应加装**防护罩并配有箭头指示标牌（铝标牌）。
c) 过滤器的滤芯保证堵塞后清理方便，同时也要便于拆卸。
d) 水箱应保证滚筒能方便地从水箱上方取出，进行更换、维修，此外要从结构上保证浊液不得从滚筒过滤网两端渗入到净水箱。反冲泵确保把滚筒过滤网冲干净，过滤网应能够免维护使用1年。在二级水箱的抽水泵之前增设隔栅板，让泄露的铝屑再次沉淀，沉淀区增加一个排污泵可以将水箱内的液体抽干净，作为清理清洗水箱用。
e) 链条式排屑器在易操作位置设链条涨紧装置及过扭保护装置，且过扭保护装置要可靠。
f) 水箱上应有完整的注意、警告、提示、流向、使用标牌。
g) 所有电机及泵的温升应符合国家及行业相关标准，并带方向标牌，排屑电机（减速机）应有过载保护措施。
h) 水箱内的上下链条均设置防护，防止铁屑卡断链条。
i) 刮板、磁性排屑斜坡易观察处设观察窗。
j) 油水分离器确保油水分离可靠，污油盒的容量满足1个班次的要求。
k) **水箱和二级水箱都设有观察盖板，方便观察设备的运行和液位以及清理时排污泵的放入。
l) 水箱颜色：采用蓝色（T69-60L）。
m) 水箱带切屑小车，（1580*720*630）小车能翻转倒屑，推运方便。
n) 冷却水箱宽度方向约810mm在机床下部，此范围内不能安装泵组；乙方应保证排屑机不与机床发生干涉。
