水箱拉丝机冷却系统改造
润滑液温度过高，导致润滑效果下降是水箱拉拔常见的问题。润滑效果差时，钢丝表面的磷化层损失加快，摩擦增大，不仅使发热增加，还使模具寿命缩短，严重时可产生拉白拉裂现象。水箱拉丝润滑液的循环过程会带走钢丝变形产生的热量，起到冷却液的作用。冷却不足使钢丝温度升高，应变时效时间短，钢丝力学性能恶化趋势增大，如强度增加、扭转值下降、容易产生扭转裂纹等。
原先冷却系统配置包括净液进液管、总回液管、回液池、沉淀池、润滑泵、贮液塔。所有水箱拉丝机的润滑液体自流到回液池池中，同时冷却池液体抽上贮液塔，经过短时间沉淀，冷却的润滑液又被泵回拉丝机中。系统的冷却机理包括自然蒸发冷却和与接触的所有环境之间的热交换。冷却系统不能适应较高的生产规模，不能够迅速地排除大量的热量。为解决问题并为了进一步增强冷却能力的需要，有必要提高润滑液冷却系统的处理能力，将温度降低到适当水平。
改进后的冷却系统结构采用扩大回液池容量,对原有的循环系统方法进行改进。由原来的回液池+沉淀池+冷却池改为回液池+沉淀池+冷却池+冷却塔的方式。根据水箱拉丝机的总润滑剂量，选择逆流式玻璃钢冷却塔，安装在回液池上方，改造后供水系统润滑液由回液管经回液池内蛇形槽流人另一端，用水泵将润滑液打人冷却塔。经过冷却塔冷却之后，再流回冷却池进入贮液塔，通往进液管。整个改造取得了良好的效果。冷却塔自投入使用后，整个润滑液系统内温度有了明显降低，而且拉丝机箱体内的水温与回液池内的液温相差不超过5℃。冬季温度低时可以不采用风冷冷却塔。
冷却塔的使用，降低了整个润滑系统的温度，改善了水箱拉丝机的冷却条件，钢丝的表面质量有了明显改善，拉白、裂纹等表面缺陷出现的几率大大减少，同时也改善了员工的工作环境，在高温季节表现得尤为突出。
